光亮钢管电焊焊接为什么会产生裂纹

　　在光亮钢管电焊焊接操作过程中，焊接合金的凝结裂痕是一个较大的问题，凝结裂痕的敏感度与δ金相组织的成分有依赖关系，金相组织成分在5%～20%范畴内时，裂痕的敏感度*少，单一的γ相或金相组织成分在40%以上时，裂痕的敏感度显着提升。根据更改焊接合金的成分及调节焊接比，使焊缝金属材料中的金相组织量在好多个百分比范畴内，就可以防止凝结裂痕的造成。

　　总的来说，在光亮钢管各种各样电焊焊接热裂痕的形成除开与原材料自身的合金成分和机构有关系外，原材料中的参杂物及物质的量浓度原素如P、S、Pb、Sn、Zn等也起着至关重要的功效，他们造成了低溶点物质的造成，导致残余高效液相遮盖在位错周边，在较小的热应变力功效下就发生干裂状况。针对马氏体-金相组织光亮钢管焊接来讲，金相组织量对凝结裂痕的敏感度有主要危害;而对于纯奥氏体光亮钢管焊接而言，P+S的成分对其BTR有显著危害，其成分越低，热裂痕敏感度越小。在镍基耐高温耐腐蚀铝合金的电焊焊接中，Nb、C、Si等原素便于产生低溶点碳化物，因此提高了凝结裂痕敏感度;P、S等残渣在位错的缩松也促长了热裂痕的产生。